产品重量不稳定

(1)缺陷定义

产品重量不稳定(注塑不稳定)是指塑料产品的重量不稳定或达不到设定的标准重量,并伴随着有超出范围的变动。

(2)原因分类

①材料原因 a.塑料材料中有杂质,而杂质的密度又比所使用的材料密度要小,所以熔融后的材料重量存在差异。b.塑料干燥程度不足,含水量过大。c.塑料质量不稳定(有添加回收料)。

②模具原因 a.浇口太小,造成无法完全填充模具型腔。b.模具温度不均匀或者偏低。

③注塑工艺原因 a.熔融塑料的背压压力不足,造成材料内有气体,移动同样多的位置,重量却偏小。b.料斗下料不稳定,料角一部分空洞,造成

偏差。C注射时间不足,未填充满,设定的注射时向已用尧。d.保压时间和压力不足。

④注塑机原因 a.注塑机的止逆环有磨损,注射过程中,熔料有回流现象,造成注射量不稳定。b.计量行程或料垫的熔料量有变动。c.锁模力不足,这种情况下产品重量会有所增加。

(3)解决方案

①材料对策 a.使用纯原料和清洁生产设备,以防止产生杂质。b.充分干燥材料。c.使用不加回料的纯原料。

②模具对策 a.加大浇口。b.调整模具温度。

③注塑工艺对策 a.增加熔料背压压力,排出料筒内的气体,同时把熔融材料压实。b.拆下料斗进行检查与疏通。c.延长注射时间。d.延长保压时间,加大保压压力。

④注塑机对策 a.更换注塑机配件。b.检测设备的稳定性。c.调大锁模力或更换大吨位的注塑机。

————以上内容选自《注射成型使用技术》，感谢大家关注丰铁！