注塑机是工厂起当家作用的设备，其日常维修保养的好坏，将直接关系到注塑机的使用寿命的长短，关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，以及关系到公司的生产效率和经济效益的提高等等。

我们应本着抓好“防”重于“治”这个环节，降低设备故障率、减少停机维修时间，进而提高设备的使用寿命、工作性能和安全性能。那如何才能做好注塑机的日常维护与中长期的保养呢？丰铁将为您细细道来......

1、检查模具上各抽插芯、油缸、压板、接头等部位螺丝有无松动或丢失。

2、检查各抽插芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按钮等是否工作正常。

3、检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，油温是否正常（30~45℃较好，5~55℃之间可用）。

4、检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封连接处等是否有泄漏或堵塞。

5、检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，并且能否正常润滑，各处是否有断裂或堵塞现象。

6、检查配电箱内是否有异味、异响，各部件、导线是否有过热、焦化、脱落或有否灰尘及异物等。

7、检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能否保证散热良好。

8、检查各部位动作是否有异常异响、过热等现象（主电机、脱模电机、油马达、油泵、油缸以及各机械传动部位等），保证润滑及散热良好。

9、检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等）压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否平缓，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。

10、检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用(每次换模后均须调整机械保险杠杆)。

11、检查热电偶与加热圈是否工作正常。

12、检查各机台有否位移现象。

1、每周打扫清理配电箱及机台油污、水渍一次。

2、每周整理或更换冷却水管、抽插芯线和油管等。

3、每周对车间工具、材料架、模具区及所有机台等做一次彻底打扫、整理。

4、每周检查下料斗是否有磁力架（回料）和过滤网（粉料）。

5、每月检查并清洗各滤油网，旁路过滤器，吸油滤油器，通风过滤器，过滤网等过滤装置。

6、每月检查各交流接触器等电器元件动作是否正常，是否有异味，工作中是否有振动等现象。

7、每月排放开关模底盘下的油污及水，以防溢漏。

8、每季度检查各处电源电压等是否过低或过高。电源线有否破损、接地是否完好，各接插件有否松动。

9、每季度检查液压油质。

10、半年清洗油冷却器一次，并清理水路。

11、各润滑点每半年要加润滑油一次（如调模、移动板、动模板、预塑油马达、整移座台等活动处）。

12、每年检查各部分连线、元器件是否老化、绝缘是否良好。

12、每年检查各密封件、高低压油管等是否老化与磨损等，并随时处理更换。

13、每年用煤油或柴油清洗各部位电磁阀等，以保证机器正常运行。

14、每年检查机械水平度，四根哥林柱平行度，底板滑脚松紧度，并进行调整。

15、每年检查主电机与油泵、油马达的运转情况有否异常。

1、不用的阀、喷嘴、前料筒、螺杆等均须涂抹适量黄油后存放。

2、前料筒、喷嘴装机器上时，螺丝要抹耐高温的二硫化钼，以防生锈。

3、机器较长时间停置不用时（或冬天机器停机不用时），必须将冷却水路中冷却水排净，并将机器各部位（如导杆等）均匀地涂抹防锈剂、黄油等（下次使用时应使用适当中性溶剂擦净）。

4、长期停置不用的机器，停机前必须使用PS或PP、PE料清洗螺杆与料筒，以防腐蚀。