原因：

1、座进、座退控制电磁阀卡死； 

2、座进、座退的压力、速度太小； 

3、座进、座退缸不平衡； 

4、座进缸油封坏。 

1、卸下其阀芯，清洗干净； 

2、重新调整其压力、速度值； 

3、调整两座进缸或更换两座进缸； 

4、更换油封。

1、射出压力、速度值太小； 

2、温度不到塑料的熔点温度； 

3、射出电磁阀卡死或线圈烧坏； 

4、射出缸卡死； 

5、射压、保压、高压阀卡死； 

6、射嘴堵塞； 

7、螺杆断裂； 

8、射出射退油管接反。

1、提高其射出压力值，速度值； 

2、提高其温度值； 

3、卸下其阀芯进行清洗或更换线圈； 

4、卸下射出缸，进行修理； 

5、卸下问题阀，进行清洗及重新调整； 

6、卸下射嘴，进行清洗及重新调整； 

7、更换其螺杆； 

8、更正其油管接法。 

1、塑胶制品有飞边； 

2、液压油粘度太低，射出压力不稳； 

3、射出压力不稳定； 

4、射出时有料溢出； 

5、螺杆上止逆环卡死； 

6、射出量达不到设定值，料筒与螺杆间隙增大。

处理方法：

1、a.降低其射出压力；b.提高锁模力；c.缩短其射出时间；d.修理模具； 

2、清洗其射出调压阀或更换； 

3、更换其液压油； 

4、对正射嘴与模具浇道； 

5、卸下螺杆及止逆环进行清洗或更换止逆环； 

6、卸下其螺杆、料筒重新镀铬或更换。 

1、加料电磁阀卡死或线圈烧坏； 

2、比例阀损坏； 

3、油压马达损坏； 

4、油压马达与加料座连接的传动轴损坏； 

5、轴承损坏； 

6、加料时料筒内发出异常声音或螺杆转不动； 

7、料筒内壁冷却环处有砂眼； 

8、加料时螺杆不后退； 

9、加料时料不下：a. 塑胶颗粒太大或太长；b. 温度太高；c. 冷却处有塑料熔化后凝固。 

10、螺杆料筒磨损。

1、卸下加料电磁阀阀芯进行清洗或更换线圈； 

2、重新调节比例阀或更换比例阀； 

3、修理油压马达或更换； 

4、更换其传动轴； 

5、更换轴承； 

6、卸下螺杆及料筒进行清洗，并进行测试，螺杆与料筒是否配合； 

7、更换料筒； 

8、调整其背压； 

9、a. 更换其塑料；b. 降低温度；c. 关掉冷却水加热，强制性地把此处塑料射出去。 

10、更换螺杆料筒。 

1、射退“磁阀”卡死线圈烧坏； 

2、射退背压阀卡死损坏； 

3、背压调整太紧。

1、卸下其阀芯进行清洗或更换线圈； 

2、卸下其阀芯进行清洗或更换； 

3、松开背压阀。