从注塑机的生产时的状态出发，其强力、高速、高温、高压的属性意味着它有着一定的危险性，坊间所说的“啤机夹人”指的就是注塑机事故。那么，注塑机发生比较多的安全事故有哪些？为什么会发生事故？如何保证注塑厂的安全生产？带着以上的问题，下面丰铁君就来和大家一一解答。

• 注塑机生产常发生的安全事故有哪些？

1、手被模具夹伤

比如说擅自更改机器设置，不专心操作，从而操作不规范，操作工人则有风险被模具夹伤。

2、手被顶针压伤

在调整顶针时，由于操作不规范、不安全，导致手指或手被顶针定位板压成粉碎性骨折。

3、头部粉碎骨折

由于排除故障或维修需要人体头部、手臂进入危险区域，但由于没有切断注塑机电源，没有关闭注塑机马达，设备突然失灵而动作，导致人体某部位整体性被压伤。

4、高温熔料飞溅

注塑机射不出料，相应的料斗口也不下料，于是就拆掉料斗来检查。在检查的过程中，突然炮筒里的熔胶从下料口喷出造成操作工人面部严重烫伤。

5、灼伤事故

化学危险品管理不当，员工把一袋产品用的清洗剂放在模温机上，引发大火。

6、火灾事故

打料员将烧红的顶针浸泡在技工清洗模具镶嵌件白电油中引起大火。

• 如何减少或避免注塑机安全事故的发生？

一、注塑机的主要危险区域包括：进料区、料管护盖区、射嘴区、模具区、托模区、锁模机构等，对此应坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的教育宣传工作；必要情况下，在做好安全生产知识的培训工作的前提下，可进行实操考试。

二、注塑机安全事故的影响因素包括：机械性危险因素、热能伤害因素、电性伤害因素、有害物、环境因素、人的不安全行为因素等，对此应制订好“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”，做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度，消除安全隐患。

三、还得做好注塑车间的防火工作，并确保安全通道畅通。

四、在操作培训时，做好规范的示例，工装夹具的安全操作/使用管理规定（如：数量、顺序、时间、用途、定位等）都需详细进行讲解和演示，并对新进员工进行相关的实操考核。

以上对注塑机安全的简要介绍就到此为止了，大家知道如何保证注塑机的生产安全了吗？