注塑模具是让所生产的塑料制品完成指定形状的重要工具，如今市面上成千上万种形状各异的塑料制品，都归功于注塑模具的应用。一套完整的注塑模具，要具备浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件，其中浇注系统和成型零件是塑料制品成型的关键，它需要根据塑料制品的形状变化而变化，并给予塑料制品光泽度和精准度，因此这些零件对材质的要求也较高。

注塑模具在注塑过程中需要承受压力和高温的双层考验，因此根据使用条件和加工方法的不同，注塑模具用钢的材质性能也有所不同，丰铁君跟大家一起来谈谈都有哪几个方面：

一、 高度的耐磨耐腐性

为了保障塑料制品的产量，模具每天都要经历数以千计的注塑过程，浇注系统的每一次喷射，都会给模具带来一定程度的摩擦，再加上一些带有玻纤、树脂无机填料、颜料、添加剂等成分的注塑原料，会更加加剧模具的摩擦和腐蚀程度，因此模具材料必须具备耐磨耐腐性，这样才能够保障模具的使用寿命，减少企业生产成本。

二、 优良的抛光性和加工性

塑料制品一般都需要有较好的抛光效果，在塑料制品生产过程中，要对其进行研磨抛光，有的还需要将表面加工成镜面，因此模具的材质必须具备表面光滑度。除此之外为了尽量贴合厂家对塑料制品形状的精准要求，需要对模具零件进行加工改造，具备优良切削加工性的模具材料，能够减少切削工具的磨损，延长使用寿命。

三、 较好的热稳定性能

热稳定性能好的模具材质，能够有效地减少线膨胀系数，使得热处理变形小，避免表面温度差异对金相组织和模具带来较大的尺寸差异，从而保障塑料制品的精准度和光滑度的要求。